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      热弯夹层玻璃作为安全玻璃的一种，利用领域极度宽泛，这种产品由两层或多层热弯玻璃经PVB胶片粘结而成，拥有很高的强度和韧性，抗碰撞能力强，安全靠得住，通明度高。另表一旦破碎，夹层玻璃接受高速冲击的强度高于钢化玻璃，玻璃破碎后无碎片飞溅，玻璃的碎片仍能粘接在PVB片上。鉴于此特点热弯夹层玻璃险些利用于所有汽车玻璃的前风挡窗玻璃，同时也宽泛应于构筑门窗幕墙、博物馆、陈列厅等有关领域。

　　夹层热弯玻璃的出产重要经过以下几路工序：玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。

　　1、热弯模具的选用

热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关沉要的作用，热弯模具的种类重要分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上好多出产厂家在模具的加工上都有自已的特点。实心模，顾名思义模具中央为实心，用铁板造作成，此种模具的特点是容易保障玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过甚，对操作人员要求不高，弊端是模具的造作成本高，造作周期长，在热弯烧造过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧造过程中容易造成玻璃表表出现麻点；空心模的造作选取角钢和扁钢造成，这种模具的造作相对单一，用材少，在热弯烧造过程中模具吸热少，在烧造过程中玻璃的中央选取弹簧进行支持，制品表表不会出现麻点，选取此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后景象，制品很容易弯过甚；条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的造作相对于实心模来说较为单一，对热弯操作要求也较低。

　　2、热弯的操作过程

　　目前，大无数玻璃加工厂家选取的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度节造方便，易操作，不传染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且无数已选取推算机集成节造，通过对推算机各类参数设置，实现了对热弯工艺的法式化节造。

　　热弯操作过程能够单一概括为将搭配好的大幼片，且两片大幼片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，而后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身沉力或表部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，终场加热，缓慢进行退火直至室温，至此实现热弯过程。玻璃热弯工艺过程中的节造，重要把握：玻璃预热时，应选取陆续加热或缓慢加热的方式，使炉内温遍地一致；要求两片沉叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，不然会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；模具搁置在承载幼车上时，必须保障模具搁置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将起头在自身沉力的作用下起头变形，为了预防玻璃在靠近软化温度时忽然沉降，预防玻璃表表产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来节造加热灯管的开关数量、区域和功夫；玻璃的退火应选取缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已解除，为预防在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格节造在退火温度领域的冷却速度，出格是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构齐全固定以来，以预防持久应力的产生，退火曲线应该均匀变动，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或电扇直吹处。

　　3、热弯工艺过程中常见问题的分析

　　3.1热弯玻璃在炉内炸裂的问题

　　针对这个问题，能够从以下几个方面对玻璃进行分析：

　　a、对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边景象。对于此方面，在玻璃切裁与磨边时必必要求：1）磨边时不允许有袒露边景象；对于玻璃边角掉角景象，掉角缺损幼，建复后不显著，必须进行建复；2）掉角缺损大，无法建复的不允许存在；3）切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩凸起景象。

　　b、玻璃在成型时使用的压辊；一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时齐全依附沉力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布齐全包裹，在与玻璃接触时若是袒露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎；另表，在施压玻璃时，若是压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水；蛩，这样在压玻璃时也会造成玻璃在炉内的破碎；

　　c、使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支持，出格是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支持。

　　d、玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂。

      e、在玻璃成型时，辅助成型时的表力过大过猛，会使玻璃炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依附辅助表力能力成贴合模具，每一个操作人员该当领略，玻璃的成型该当重要靠温度的调节来达到要求。

     热弯玻璃在出产过程中还存在其他问题，四川大硅特
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